1、裱(biǎo)紙走位：

（ 1）當裱貼彩印(yin)的面紙較薄并(bìng)且有卷曲的情(qíng)況下，機器的速(sù)度不可開得過(guo)快。裝面紙和瓦(wa)楞紙闆時，它們(men)左右相♉對的位(wèi)置要對準，以免(mian)因爲出紙定位(wèi)出現偏向誤差(chà)，産生橫向👈裱貼(tiē)不🏃🏻準。機器的上(shang)、下鏈條的行程(chéng)若沒有調準，前(qián)後位置✏️存在偏(piān)差；堆紙台的✌️擋(dang)紙限位裝📐置沒(mei)有靠緊紙邊，使(shǐ)紙堆左右竄動(dòng)，以💜及裝紙時沒(mei)有将卷曲的紙(zhi)闆柔平和沒有(yǒu)将紙闆收理整(zhěng)齊等，也會造成(cheng)面紙和瓦楞紙(zhǐ)闆裱貼位置出(chū)💜現誤差。

（ 2）機器送紙和(hé)定位機構調整(zheng)或保養不當，也(ye)容易造成面紙(zhi)和瓦楞紙闆裱(biǎo)貼出現誤差弊(bì)病。送紙鏈條機(ji)構存在松動現(xian)象，使上/下鏈條(tiáo)工作配合不一(yi)緻或不穩定；上(shàng)/下鏈條上的前(qian)規出現松動，使(shǐ)送紙時💞對紙邊(biān)産生撞擊現象(xiàng)；壓紙鋼闆條對(dui)面♊紙的接觸位(wei)置不适或間隙(xi)太大，沒有起到(dao)減緩紙闆高速(sù)運動時慣性沖(chong)力的作用；上/下(xià)滾壓輥沒有經(jing)常清洗聚積着(zhe)一🐉定量的膠液(yè)，阻滞了面紙或(huò)瓦楞紙闆的同(tóng)步滾壓輸送。

（ 3）機器上(shàng)/下滾壓輥間隙(xi)不适及輸紙不(bú)暢引起的紙闆(pǎn)🏃裱貼誤差㊙️

當上(shàng)、下滾輥的間隙(xi)不适，裱貼後的(de)瓦楞紙闆經過(guò)上、下❄️滾🔴壓輥後(hou)，使面紙與瓦楞(lèng)紙間出現移位(wei)。若面紙輸送不(bu)正常🏃🏻‍♂️出現空張(zhang)或歪斜現象，則(zé)容易造成起泡(pào)、脫膠（輸送帶上(shang)的紙闆間交銜(xian)長度不一，壓紙(zhǐ)不均勻所緻）及(jí)裱貼不準質量(liàng)故障。

2、裱貼後表面出(chu)現 “搓闆”現象

（ 1）最簡便(bian)可靠的方法是(shì)更換定量高的(de)面紙，能夠明顯(xian)消除🐆搓闆現象(xiang)，但這樣會增加(jia)成本，使紙盒的(de)價格明顯增🐪高(gao)。若用戶能接受(shòu)則使用之，不能(neng)接受，則💋考慮用(yong)其他方法。

（ 2）提高玉米(mi)澱粉粘合劑的(de)固含量，并減少(shǎo)塗膠量，使裱坑(kēng)過程中彩紙吸(xī)收的水份少，從(cóng)而改善紙闆的(de)🌈“搓闆”現象。

（ 3）彩面切紙(zhǐ)時确保面紙的(de)直絲縷與瓦楞(lèng)紙闆楞的方向(xiàng)呈🌐“十”裱💔合，可大(da)大改善“搓闆”現(xian)象。

3、裱坑後紙闆(pan)翹曲

（ 1）提高裱坑膠水(shuǐ)的固含量并減(jian)少上膠量可明(míng)顯改善裱坑時(shi)🤞紙闆的翹曲。固(gù)含量越高，膠水(shui)所含的水份越(yuè)少，而且塗膠量(liàng)減少，使單位面(mian)積紙闆吸收水(shui)份大量減少，從(cong)🐪而達到改善翹(qiao)曲的目的。從多(duo)次實驗得出的(de)🥰結果來看﹐膠水(shuǐ)的固含量保持(chí)💯在24%以上時，可以(yǐ)明顯改善紙闆(pǎn)翹曲。

（ 2）正确的紙紋方(fang)向。彩面切紙時(shi)确保面紙的直(zhí)絲縷🙇‍♀️與瓦楞🚶紙(zhǐ)闆🌈楞的方向呈(chéng)“十”裱合。此方法(fǎ)來改善翹曲效(xiào)果十🏃‍♂️分明顯。

（ 3）正确的(de)堆疊方式。對于(yu)完成裱坑且翹(qiao)曲嚴重的紙闆(pǎn)，比較可行且有(you)效的辦法則是(shi)在上面施加一(yī)定的重壓，經🍓過(guo)一段時間後🔅，翹(qiào)曲的紙闆會有(you)較明顯地改善(shan)。

4、包裝産品出現(xiàn)脫層

主要因爲(wei)粘接劑的質量(liàng)不夠好所緻，膠(jiao)水中有效粘合(he)🛀物質比例太低(dī)、膠水粘度太低(di)等所導緻。另外(wai)也有可能是上(shang)膠量太低。應檢(jian)讨膠水質量和(hé)上膠量。